ühekihiline nelja positsiooniga ja rattaga rullpurkveski

Rull-purkveski

Sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise, rullikute vahekauguse käsitsi reguleerimise ja muude toimingute abil saavad kasutajad seadme täpselt reguleerida vastavalt erinevatele jahvatamisvajadustele.

Omadused

1. Sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimine: astmeteta kiiruse reguleerimise funktsiooniga saab täpselt kontrollida jahvatamise kiirust ja kohandada seda erinevate materjalide jahvatamisvajadustega.
2. Rullide vahekauguse käsitsi reguleerimine: käsipiduriga saab reguleerida rullide vahekaugust, vältides tõhusalt kuulveski purgi ärajoomist, et tagada ühtlane jahvatamisprotsess.
3. Kulumiskindel välisvooder: rullide vooder on valmistatud kulumiskindlast polüuretaanist, mis suurendab hõõrdetegurit, takistab mahuti libisemist või deformatsiooni ja pikendab seadme kasutusiga.
4. Lai osakeste suuruse vahemik: sööda suurus on vähem kui 3 mm, pinnasematerjalid võivad olla kuni 10 mm või vähem. väljundsuurus võib olla kuni 20 kuni 300 mesh (st 65 mikronit kuni 75 mikronit).
5. Universaalne jalgade ja rataste disain: universaalsete rataste ja universaalsete jalgade tasakaalustatud disain, mis on mugav seadme liikumiseks, kuid tagab ka seadme stabiilsuse töötamisel.
6. Ühetasandiline nelja jaamaga: väike jalajälg, sobib paindlikuks kasutamiseks laboris ja väikese partiiga tootmises.

Tööpõhimõte

Rullpurkveski ajab kuulveski purki pöörlema rullvõlli kaudu. Materjal ja jahvatusvahendid (nt jahvatuskuulid) lisatakse kuulveski purki. Pöörlemise käigus põrkab materjal kokku ja hõõrub vastu jahvatuskuule ning materjal jahvatatakse järk-järgult pulbriks. Nelja jaama disainiga on võimalik jahvatada mitut proovi korraga. Iga tööjaama kiirust ja aega saab reguleerida eraldi, et vastata erinevatele materjali- ja protsessinõuetele.

Rakendusvaldkonnad

1. Elektroonilised materjalid: näiteks akumaterjalid, juhtivad keraamikad, ekraanimaterjalid jne.
2. Keraamikatööstus: kasutatakse keraamilise pulbri rafineerimiseks, kõrge täpsusega keraamiliste toodete tootmiseks.
3. Katete tööstus: pigmentide ja katete peenjahvatamine.
4. Fluorestsentsmaterjalid: selliste toodete materjalide jahvatamiseks nagu fotoelektrilised ekraanid ja fotoelektrilised andurid.
5. Mittemetalsed mineraalid: näiteks kvartsipulber, kaltsiumkarbonaat ja muude mineraalide jahvatamine.
6. Lõhkeained ja magnetilised materjalid: näiteks peen pulber, mida kasutatakse kõrge täpsusega magnetiliste materjalide tootmiseks.
7. Biokultiveerimine: näiteks taimeekstraktide ja muude materjalide jahvatamine.
8. Toiduainete pakendamine: hõlmab toiduainete pakendimaterjalide katete ja lisaainete jahvatamist.
9. Aku materjalid: liitiumakud, naatriumakud ja muud energiamaterjalid täppisjahvatamiseks.

Kuulveski kannude valik

1. Nailonist palliklaasid: suure kõvaduse ja kulumiskindlusega, sobivad mitmesuguste materjalide jahvatamiseks.
2. Roostevabast terasest pallimüüri kannud: korrosioonikindlad, sobivad mõningate erijahu nõuetega.
3. Alumiiniumoksiidist pallimüügi purgid: kõrge kõvadusega ja suurepärase jahvatamise efektiga.
4. Polüuretaanist pallimüüri kannud: tugev kulumiskindlus, kõrge pinnaviimistlus, sobivad kõrge puhtusastmega proovide segamiseks.
5. PTFE-kuulveski kannud: tugev korrosioonikindlus, sobivad korrosiivsete materjalide jahvatamiseks.

Jahvatuskulide valik

1. Agaatkuul: kõrge kõvadus, sobivad kõrge täpsusega jahvatamiseks.
2. Tsirkooniumkuul: tugev kõvadus ja kulumiskindlus, sobivad nõudlike jahvatustööde jaoks.
3. Roostevabast terasest kuulid: sobivad üldisteks jahvatustöödeks, kõrge hinna-kvaliteedi suhe.
4. Polüuretaanist pallid: sile pind, hea kulumiskindlus, sobivad suurema täpsusega lihvimiseks.
5. Alumiiniumoksiidkuulid: suurem kõvadus, sobivad kõvamate materjalide lihvimiseks.
6. Volframkarbiidkuulid: hea kulumiskindlus, sobivad suure täpsusega ja rasketeks lihvimistöödeks.