Rullikuga purustamisaparaat kahe jaamaga väikeste koguste jaoks

Rullikuga purustamisaparaat

See rullikuga purustaja sobib väikeste partiide tootmiseks ja peeneks jahvatamiseks laboris.

Omadused

1. Sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise süsteem: see seade kasutab sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise tehnoloogiat, et realiseerida programmi abil astmeteta kiiruse reguleerimine, mis võimaldab täpselt kontrollida pöörlemiskiirust ja töötamisaega jahvatamisprotsessi ajal, tagades kõrge efektiivsuse ja täpse jahvatamise tulemuse.
2. Käsipiduriga reguleeritav rullide vahekaugus: rullide vahekaugust saab käsipiduri abil hõlpsasti reguleerida, vältides seega kuivveski töötamise ajal liikumist või nihkumist ning tagades jahvatamise stabiilsuse ja ühtluse.
3. Kulumiskindel polüuretaanümbris: rullide kogu vooder on valmistatud kulumiskindlast polüuretaanmaterjalist, mis suurendab hõõrdetegurit, takistab efektiivselt kuulveski purgi libisemist või deformatsiooni ja pikendab seadme kasutusiga.
4. Toite suurusnõuded: seadme toite suurus peab tavaliselt olema väiksem kui 3 millimeetrit, muld ja muud materjalid võivad olla kuni 10 millimeetri osakeste suurusega, väljundsuurus vahemikus 20 kuni 300 mesh, mis vastab 65 kuni 75 mikronile, et vastata kõrgetele peenus- ja ühtlusnõuetele.

Tööpõhimõte

Rullikuga purustamisaparaat põhineb pöörlemisprotsessis kasutataval kuulpurustamisaparaadil, mille abil saavutatakse materjalide peenestamine ja segamine purustusvahendite, näiteks purustuskuulide ja materjalide vahelise kokkupõrke, hõõrdumise ja ekstrusiooni abil. Lõikamisprotsessi kiirust saab täpselt reguleerida sagedusmuunduri kiiruse reguleerimise süsteemi abil, et saavutada erinevate materjalide nõutav peenus. Lõikamisprotsessi käigus mõjutavad ja hõõruvad materjale pidevalt kuivveski tankis olevad lõikamispallid ning need purunevad järk-järgult väiksemateks osakesteks. Rullide vahekauguse reguleerimisega saab vältida kuivveski nihkumist pöörlemise tõttu, parandades seeläbi lõikamisprotsessi stabiilsust ja efektiivsust.

Eelised

1. Kõrge efektiivsus ja peen jahvatamine: sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise tehnoloogia ja täpse juhtimise abil suudab seadme tagada ühtlase ja detailse jahvatamise efekti, mis sobib erinevate materjalide töötlemiseks.
2. Paindlik ja kohandatav: rullide vahekauguse käsitsi reguleerimine muudab seadme paindlikuks, et kohanduda erinevate materjalide ja protsesside nõuetega, vältides materjalide muutustest tingitud ebastabiilset tööd.
3. Suur vastupidavus: kulumiskindla polüuretaanümbri ja kvaliteetse jahvatustanki kasutamine parandab seadme kulumiskindlust ja korrosioonikindlust, vähendades hoolduskulusid ja seisakuid.
4. Energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse: sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimise ja kõrge efektiivsusega lihvimise disaini abil vähendab rullveski tarbetut energiatarbimist ja müra, mis aitab säästa energiat ja vähendada heitkoguseid.
5. Kõrge stabiilsus: Duplex-disain parandab masina stabiilsust ja tootlikkust, mis sobib pidevaks masstootmiseks.

Rakendusvaldkonnad

1. Elektroonilised materjalid: elektrooniliste komponentide tootmisprotsessis kasutatakse dupleksrullveskit metallide, keraamiliste materjalide jne peeneks lihvimiseks, et tagada nende stabiilsus kõrge täpsusega rakendustes.
2. Keraamika ja kattekihid: seda kasutatakse keraamiliste toorainete ja kattekihtide peeneks lihvimiseks, et parandada toodete pinnakvaliteeti ja ühtlust, mida kasutatakse laialdaselt tööstuslikus keraamikas, kunstkeraamikas ja muudes valdkondades.
3. Klaasipulber ja fluorestsentsmaterjalid: klaasipulbri ja fluorestsentsmaterjalide peeneks jahvatamiseks, et tagada teralisuse ühtlus ja parandada materjalide omadusi ja kasutusvõimalusi.
4. Mittemetalsed mineraalid: mineraalide töötlemise tööstuses kasutatakse seda seadmet mineraalide purustamiseks ja jahvatamiseks, et parandada mineraalosakeste morfoloogiat ja suurusjaotust ning parandada ekstraheerimise efektiivsust.
5. Lõhkeained ja magnetilised materjalid: Duplex-valtsveski sobib lõhkeainete toorainete ja magnetiliste materjalide peeneks jahvatamiseks, et tagada osakeste suuruse täpsus ja ühtlus ning vastata ohutus- ja toimivusnõuetele.
6. Aku materjalid: aku tööstuses, liitiumakude, plii-happe akude ja muude aku materjalide jahvatamisel mängib duplex-valtsveski olulist rolli aku toimivuse tagamisel.
7. Toiduainete pakendamine ja bioloogilised ained: laialdaselt kasutatav toiduainete pakkematerjalide, taimekultuuri ja muude jahvatamise ja segamise töötlemise valdkondades, et tagada toote peen töötlemine ja kõrge puhtusaste.

Kuulveski kannude valik

1. Nailonist palliveski kannud: suure kõvaduse ja kulumiskindlusega, laialdaselt kasutatavad igapäevastes katsetes ja jahvatamisel, sobivad kergemate ja mitte väga korrosiivsete materjalide jaoks.
2. Roostevabast terasest palliveski kannud: 304 roostevabast terasest materjal, hea korrosioonikindlus, sobivad teatava korrosiivsuse astmega keemiliste proovide jaoks, sobivad täppisjahvatamiseks, mis nõuab saastevaba keskkonda.
3. Alumiiniumoksiidist kuulveski kannud: kõrge kõvadus, suurepärane kulumiskindlus, võimaldavad paremat jahvatamise efekti, sobivad kõrge kõvadusega materjalide töötlemiseks.
4. Polüuretaanist palliveskikannud: kõrge puhtusaste, sile pind, sobivad kõrge täpsusega segamiseks ja kulumiskindlus, sobivad masstootmiseks.
5. Polütetrafluoroetüleenist palliveskikannud: nende silmapaistev korrosioonikindlus teeb need heaks valikuks happeliste ja aluseliste materjalide töötlemiseks.

Lihvimiskulide valik

1. Agaatkuul: sobib peeneks, suure täpsusega jahvatamiseks ja ei ole rakenduse saastumisnõudeid.
2. Tsirkooniumkuulid: kõrge kõvadus, sobivad kõvade materjalide tõhusaks jahvatamiseks.
3. Roostevabast terasest kuul: tavaline jahvatuskuuli materjal, sobib üldiste jahvatusnõuete jaoks.
4. Polüuretaanist pallid: sobivad rakendustele, mis nõuavad kõrget lihvimistäpsust ja materjali saastamata jätmist.
5. Alumiiniumoksiidkuul, volframkarbiidkuul: sobivad lihvimiskeskkonna kõrgetele kulumiskindluse nõuetele, suurepärane tulemuslikkus kõvade materjalide lihvimisel.