ühe tööasendiga rullikveski tootja

Rullikveski

Omadused

1. Kõrge efektiivsusega jahvatamine ja segamine: Rullikuga veskiga saavutatakse peen jahvatamine ja ühtlane segamine kiiresti pöörlevate jahvatuskulide ja materjalide kokkupõrke ja hõõrdumise abil, mis sobib erineva kõvadusega materjalide jahvatamiseks.
2. Lihtne kasutada: seadme konstruktsioon on lihtne, kasutamine mugav, sobib kasutamiseks laboris, väikese tootmisliini ja suuremahulise tööstusliku tootmise puhul.
3. Lai kasutusala: suudab töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas habrast keraamikat ja klaasi, kõva metallipulbrit, korrosioonikindlaid kemikaale jne.
4. Reguleeritavad jahvatusparameetrid: erinevate materjalide omaduste järgi saab reguleerida jahvatusaega, kiirust ja jahvatusvahendite tüüpi, et optimeerida jahvatustulemust.
5. Madala müratasemega disain: rullikuveskis on kasutatud täiustatud helisummutust ja vibratsioonivähendust, mis vähendab seadme töötamise ajal tekkivat müra.
6. Sagedusmuunduriga kiiruse reguleerimine, programmjuhtimisega astmeteta kiiruse reguleerimine.
7. Kogu rullvõlli on vooderdatud kulumiskindla polüuretaanümbrisega, mis parandab hõõrdetegurit ja takistab mahuti libisemist ja deformatsiooni.
8. Söödakogus on väiksem kui 3 mm, pinnas lubab 10 mm või vähem, väljastusmõõt 20 kuni 300 mesh, st 65 mikronit kuni 75 mikronit.
9. Ühe kera veskikann, kerge, sobib laboratoorsete väikeste partiide proovide ettevalmistamiseks ja segamiseks.

Tööpõhimõte

Põhineb materjali ja jahvatusvahendite (nt jahvatuspallid) kokkupõrkel, hõõrdumisel ja ekstrusioonil. Jahvatuskamber on varustatud teatud arvu jahvatuspallidega, kui mootor paneb jahvatuskannu pöörlema, liiguvad jahvatuspallid pallimüüri kannus vabalt ja materjal põrkub omavahel. Materjali ja pallide vaheline korduv kokkupõrge ja hõõrdumine muudab materjali järk-järgult peenemaks ja ühtlaselt segatuks. Pöörlemiskiiruse ja jahvatusaega reguleerides on võimalik kontrollida jahvatamise efekti ja materjalide osakeste suuruse jaotust.

Eelised

1. Peen jahvatamise efekt: tänu kõrge efektiivsusega jahvatusvahendite kasutamisele saavutatakse hea jahvatamise efekt ja see sobib materjalide töötlemiseks, mis nõuab suurt täpsust.
2. Tugev kohanemisvõime: suudab töötada mitmesuguste materjalidega, sealhulgas pehme, kõva, rabe või kleepuva materjaliga, et vastata erinevate valdkondade vajadustele.
3. Energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse: võrreldes traditsioonilise veskiga on rullikupallis kasutatav palliveski materjalide töötlemisel efektiivsem, vähendades energiatarbimist ja samal ajal ka keskkonnasaastet.
4. Madal kulumine ja pikk kasutusiga: kulumiskindlatest materjalidest valmistatud seadmel on madal kulumisaste ja see töötab stabiilselt pikka aega.
5. Kõrge stabiilsus ja ohutus: rullikupalliveski on konstrueeritud seadme ohutuse ja stabiilsuse tagamiseks, sobib pikaajaliseks pidevaks tööks, sobib tööstusliku suuremahulise tootmise vajadusteks.

Rakendusvaldkonnad

1. Elektroonilised materjalid: näiteks kristallmaterjalid, õhukese kile materjalid, juhtiv pulber jahvatamine ja segamine.
2. Keraamikatööstus: kasutatakse keraamiliste toorainete peeneks jahvatamiseks, et parandada keraamiliste toodete täpsust ja kvaliteeti.
3. Värv ja pigment: värvi ja pigmendi tootmisel saab rullikuga veskiga tõhusalt saavutada materjalide ühtlase dispersiooni.
4. Klaasipulber ja fluorestsentsmaterjal: klaasipulbri ja fluorestsentsmaterjali kvaliteedi parandamiseks kasutatakse rullikuga veskit peene jahvatamise läbiviimiseks suure täpsusega.
5. Mittemetalsed mineraalid ja lõhkeained: rullikupallveski mängib olulist rolli mittemetalsete mineraalide ja lõhkeainete töötlemisel.
6. Magnetilised materjalid: magnetiliste materjalide valmistamisel saab rullikuga veskiga toota vajalikku peenpulbrit.
7. Patareid ja bioloogilised preparaadid: kasutatakse patareimaterjalide jahvatamisel ning bioloogiliste preparaatide ja toiduainete pakkematerjalide segamisel ja rafineerimisel.
8. Toiduainetööstus: toiduainete tooraine peeneks jahvatamiseks, et parandada selle töötlemise efektiivsust ja toidu maitset.

Rullikupalliveski pallide jahvatamise kannude valik

1. Nailonist pallimüüri purk: kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega, sobib kergemate materjalide töötlemiseks, laialdaselt kasutatav laborites.
2. Roostevabast terasest pallimüüri purk: 304 roostevaba teras, hea korrosioonikindlusega, sobib korrosiivsete proovide töötlemiseks.
3. Alumiiniumoksiidist pallimüügi purk: peamine komponent on alumiiniumoksiid, kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus, tagab parema jahvatamise efekti.
4. Polüuretaanist pallikivi purustamise anumad: kõrge puhtusastmega ja kulumiskindlusega, sileda pinnaga, sobivad kõrge täpsusega segamiseks ja purustamiseks.
5. PTFE-kuulveski kannud: sobivad hapete ja leelistega materjalide töötlemiseks tänu oma tugevale korrosioonikindlusele.

Jahvatuskulide valik

1. Agaatkuul: sobib kõrge täpsusega jahvatamiseks, kus on vaja täpsust ja keskkonnasõbralikkust.
2. Tsirkooniumkuulid: kõrge kõvadusega, sobivad kõvade materjalide tõhusaks lihvimiseks.
3. Roostevabast terasest kuulid: üldiseks jahvatamiseks, hea kulumiskindlus, sobivad keskmise kõvadusega materjalide jaoks.
4. Polüuretaanist pallid: kasutatakse peeneks jahvatamiseks, vähendavad materjalide saastamist, sobivad spetsiaalsete jahvatamisnõuetega.
5. Alumiiniumoksiidkuul, volframkarbiidkuul: kasutatakse suurema kõvaduse ja kõrge kulumiskindluse nõudvate lihvimistööde jaoks.