kõrgsurvehomogenisaator tööstuslikuks tootmiseks

Tootmise kõrgsurvehomogenisaatori ülevaade

Tootmise kõrgsurvehomogenisaator kasutab nelja keraamilise kolvi vahelduvat ajamitehnoloogiat, mis on kombineeritud intelligentsete puutekontrollisüsteemide ja täisautomaatse servosurve reguleerimismehhanismiga, mida saab kasutada vedelate materjalide pidevaks, tõhusaks ja madala impulssiga homogeniseerimiseks kuni 1500 baari rõhu all.

Peamised omadused

• Struktuur ja ajam:Varustatud nelja ülitäpse keraamilise kolbiga, mis kasutavad vahelduvat ajamit, mis vähendab oluliselt vedeliku impulsside kõikumist ja tagab stabiilsema rõhu väljundi. Varustatud kolbi määrdesüsteemiga, mis pikendab tihendi eluiga ja vähendab hoolduse sagedust. Toetab 90 °C söötetemperatuuri, mis sobib mitmesuguste kuumustundlike või toatemperatuuril säilitatavate materjalidega.
• Tugev homogeniseerimisvõime:Standardne nimirõhk 1500 bar, projekteeritud rõhk kuni 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, et vastata keeruliste materjalide kõrge energiaga töötlemise vajadustele. Toite osakeste suurus on väiksem või võrdne 500 um-ga, sobides mitmesuguste jämedate osakeste eeltöötlusvedelikuga. Toote viskoossus on väiksem või võrdne 6000 cps-ga, sobides enamiku keskmise ja kõrge viskoossusega vedelate materjalidega.
• Tööstuslik tootmine:Töötlemisvõimsus 10 l, mõeldud suuremahuliseks partiitootmiseks, online-tühjendamise funktsiooniga, vähendab jääkmaterjali. Vähendab materjalikadu, sobib kõrge väärtusega toorainete või suuremahulise partiitootmise jaoks.
• Intelligentne juhtimissüsteem:Varustatud kõrge resolutsiooniga puutetundliku juhtimise liidesega, lihtne kasutamine, töötingimuste visualiseerimine. Põhilised juhtimiskomponendid on valitud Siemens brändist, kiire reageerimisega ja suure stabiilsusega. Automaatne servo rõhu reguleerimise käepide asendab traditsioonilist käsitsi reguleeritavat ventiili, reaalajas täpne töörõhu reguleerimine. Kolme taseme volituste haldus tagab töökindluse, toetab protsessiandmete salvestamist ja väljakutset. Rõhu- ja temperatuuriandurid sünkroniseerivad töötingimuste andmete jälgimise, reaalajas tagasiside, tagamaks töötamise vastavuse seatud parameetritele. Mitmed ohutusmehhanismid, nagu ülerõhk, ülekuumenemine, rõhu alustamine, toiteallika häired jne, toetavad häiret ja iseseisvat peatamist, et kaitsta seadmeid ja operaatori ohutust.
• Täiustatud sanitaar- ja jahutussüsteem:Kõik materjalidega kokkupuutuvad osad on valmistatud FDA ja GMP sertifitseeritud materjalidest ning neid saab puhastada CIP-süsteemiga, mis vastab farmaatsia- ja toiduainetööstuse sanitaarnõuetele. Sõltumatu online-jahutusmooduli ja sanitaarse soojusvaheti kombinatsioon tagab, et kogu homogeniseerimisprotsess toimub madalal temperatuuril, vältides materjali denatureerumist kuumuse tõusu tõttu. Varustatud sekundaarse homogeniseerimisventiili struktuuriga, mis parandab efektiivselt emulgeerimise ühtlust ja osakeste suuruse jaotuse stabiilsust.
• Põhikomponendid ja materjali eelised:Homogeniseerimisklapikomponendid on valmistatud tsirkooniumist, volframterasest, teemandist, stellitist ja muudest kõrge kõvadusega materjalidest, mis on kulumiskindlad ja sobivad kõrgsurve pidevale mõjule. Komponendid toetavad kahepoolset kasutamist, pikendades asendustsüklit ja vähendades varuosade kulusid.
• Energiasäästlikkus ja tõhusus:Kasutades sagedusmuunduriga juhtimissüsteemi, mis reguleerib automaatselt energiatarbimist vastavalt töötingimustele ja parandab süsteemi reageerimise efektiivsust. Võtmekomponendid on imporditud brändid, mis tagavad stabiilse töö, madala rikke määra ja mugava hoolduse.

Tööpõhimõte

Tootmistüüpi kõrgsurvehomogenaator pumbab töödeldavat materjali nelja kolbiga süsteemi abil pidevalt kõrgsurve all homogeenimiskambrisse. Spetsiaalse homogeenimisventiili kanali läbimisel mõjutatakse materjali järgmiste energiatüüpidega:

1. Kõrge lõikamisjõud: lagundab tõhusalt agregaadid ja aglomeerunud osakesed.
2. Kaviteerimine: vedelikus olevad mikromullid purunevad hetkega, vabastades kohaliku mõju.
3. Kiire kokkupõrge ja turbulentsi häiritus: suurendab mitmefaasilise materjali segamise ja rafineerimise efektiivsust.
4. Sekundaarne dispersioon: pärast peaventiili ja seejärel abihomogenisaatori läbimist saavutatakse delikaatsem ja ühtlasem emulsioonistruktuur.

Kogu protsess toetab online-jahutuse kontrolli, et tagada materjali kõrge energiaga töötlemine leebes keskkonnas, mis sobib soojustundlikele bioloogilistele ainetele ja tööstusliku tootmise peenete koostiste jaoks.

Rakendusvaldkonnad

• Bioloogiliste ravimite tööstus: vaktsiini liposomid, mRNA kandja nanokübemed. Valgu- ja peptiidravimite homogeniseerimine ja stabiliseerimine. Bioaktiivsete koostisosade kapseldamine, nanoemulsiooni arendamine.
• Toiduainete- ja joogitööstus: kõrgekvaliteediliste piimatoodete ultrafine homogeniseerimine. Funktsionaalsete taimsete valgu- ja toitumisjookide stabiliseerimine ja dispersioon. Toidu lisaained, emulgaatorid, maitseainete lahused tööstusliku partiihomogeniseerimise töötlemisel.
• Kosmeetika ja isikliku hügieeni tooted: seerumite ja kreemide emulgeerimine ja stabiliseerimine. Aktiivsete koostisosade mikrokapselimine. Kosmeetiliste nanokübeme dispersioon, naha tunnetuse optimeerimine.
• Nano- ja uued materjalid: grafeenipasta, nanokeraamiline dispersioon. Nanokatte materjalide eeltöötlus. Süsiniknanotorude stabiilne valmistamine, metalloksiidide suspensioon.
• Keemia- ja katete valdkond: nanopigmentide homogeniseerimine. Liimide dispersiooni homogeniseerimine, emulsioonpolümerisatsiooni eellased. Aku suspensioon, elektrolüüdisüsteemi mikrostruktuuri optimeerimine.