mikrofluidiline kõrgsurvehomogenisaator farmaatsiatööstuse jaoks

Mikrofluidiline kõrgsurvehomogenisaator Ülevaade

Mikrofluidiline kõrgsurvehomogenisaator töötab ülisuure survega, tekitades mikrovoo kanalites tugeva lõikumise, kavitatsiooni ja materjalide kokkupõrke, et saavutada osakeste suuruse peenestamine ja jaotuse homogeniseerimine. Mikrofluidiline kõrgsurvehomogenisaator sobib väikeste ja keskmise suurusega katsete tegemiseks bioloogiliste ravimite, vaktsiinide valmistamise, toitainerikka toidu, kosmeetika ja nanomaterjalide arendamise valdkonnas.

Töökindlus

• Vahelduv ajam: varustatud kahe keraamilise kolbiga pumba peaga, mis tagab pideva ja stabiilse rõhu väljundi. Kolvid toetavad määrde- ja jahutusseadmete paigaldamist, et pikendada tihendite eluiga ja vähendada tõhusalt hoolduse sagedust.
• Töörõhk: standardne nimirõhk kuni 2200 bar, konstruktsiooni maksimaalne rõhk kuni 2500 bar, 250 MPa, 36250 psi, et vastata tõhusama peenestamise ja emulgeerimise vajadustele. Varustatud ülitäpse digitaalse + osutiga kahe rõhuanduriga süsteemiga, et tagada ohutu ja kontrollitav töö.
• Proovi töötlemise maht ja imemisvõime: toetab 20 ml algproovi töötlemist, sobib kõrge väärtusega materjalide või eksperimentaalsete valemite hindamiseks. Automaatse imemisvõimega, välist toitepumpa pole vaja, mis suurendab kasutusmugavust. Online-tühjendamise disainiga, mis võimaldab „nulljäägi” töötamist.
• Hügieenilised tootmisstandardid: kõik materjalidega kokkupuutuvad osad on valmistatud meditsiinilise kvaliteediga roostevabast terasest ja tihendusmaterjalidest vastavalt FDA ja GMP standarditele, valikulise CIP online-puhastuse ja SIP online-steriliseerimissüsteemiga, mis sobib aseptilisse protsessikeskkonna.
• Põhikomponendi eelis: homogeniseerimisklapiga istme komponendid on valmistatud teemandimaterjalist, mis on väga kulumiskindel ja pika elueaga. Sekundaarne homogeniseerimissüsteem parandab emulgeerimise ja osakeste jaotuse ühtlust, osakeste suurus on väiksem ja jaotus kontsentreeritum.
• Lai materjalide kohandatavus: seadmed suudavad töödelda madala ja keskmise viskoossusega vedelikke, mille viskoossus on alla 2000 cps, sobides mitmesuguste bioloogiliste, toidu- ja peenkeemiliste proovide töötlemiseks. Lubatud toiteosakeste suurus on 300 um, soovitatav on materjali osakeste eelfiltreerimine.
• Intelligentne juhtimine ja energiasäästlik töö: sisseehitatud sagedusmuunduriga kiiruse juhtimissüsteem toetab täpset rõhu reguleerimist ja energiatõhususe optimeerimist. Võtmekomponendid on valitud rahvusvaheliste brändide hulgast, et tagada seadme stabiilsus ja töökindlus, vähendades samal ajal energiatarbimist ja parandades üldist energiatõhusust.
• Kõrge temperatuuriga söötmise disain: toetab 90 °C söötmistemperatuuri, sobib enamikule kuumustundlikele või kuumuskindlatele vedelikele, sobib mitmesuguste protsessinõuete jaoks.

Tööpõhimõte

1. Mikro-jet kõrgsurve homogeniseerimise tehnoloogia on hüdraulilise rõhu abil materjali mikrokanali komponentide, homogeniseerimisventiili, vedeliku osakeste, aglomeeraatide või õlitilkadega tugeva purustamise, dispersiooni ja emulgeerimise teel läbi surumise tehnoloogia.
2. Kõrgsurve kolvi ajamisel põrkab materjal sadade meetrite sekundis kiirusega homogeenimisventiili kanalisse põrke pinnale ja düüsi alale.
3. Materjal läbib kavitatsiooni, lõikumise, rõhu languse, turbulentsi mõju ja muud mitmekordsed mõjud.
4. Sekundaarne homogeniseerimisstruktuur tugevdab veelgi materjali mikroskoopilist ühtlust.
5. Väikese osakeste suuruse moodustumine, kontsentreeritud stabiilse suspensiooni või emulsiooni jaotus, osakeste suurus kuni nanomeetri tasemeni.

Tüüpilised rakendused

• Farmaatsia ja biomeditsiin: liposoomid, nanoemulsioonid, mRNA vaktsiini valmistamine. Valgu ravimite, antikehade, bioaktiivsete ainete osakeste suuruse kontroll. Mikrosfäärid, aeglase vabanemise süsteemi homogeniseerimise eeltöötlus.
• Toitainerikkad toidud ja funktsionaalsed joogid: taimsed valkained, kollageenipeptiidide nanomõõtmete saavutamine. Rasvlahustuvate vitamiinide ja taimeekstraktide emulgeerimine. Joogisuspensiooni stabiliseerimine.
• Kosmeetika ja peenkeemia: nanoserum, toimeainete kandja valmistamine. Mikroemulsioon, kreemi koostise emulgeerimine ja stabiliseerimine.
• Materjaliteadus ja nanotehnoloogia: nanometallosakesed, grafeeni suspensiooni dispersioon. Ränidioksiid, tsinkoksiid ja muude anorgaaniliste nanomaterjalide valmistamine. Nanoenkapsulatsioonivedelik, katematerjali eeltöötlus.
• Kõrgharidus- ja teadusasutused: biotehnoloogia, keemiline süntees, uute vaktsiinide tootmisprotsesside uurimine. Mitmefaasilise süsteemi dispersioonivõime hindamine ja nano-preparaatide optimeerimine.